轮胎式移动破碎站在日常工作中，如过不经常维护检修，常常会出现故障。今天咱们就来讲解一下反击式移动破碎站常见的故障以及解决方法。

 

故障1：出料过大。
原因：由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大。
排除方法：通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。
 
故障2：轴承温度过高。
原因：（1）润滑脂过多或不足。（2）润滑脂脏污。（3）轴承损坏。
排除方法：（1）检查润滑脂是否适量。（2）清洗轴承后更换润滑脂。（3）更换轴承。

 

故障3：振动量骤然曾加。
原因：更换或装配板锤时，转子未很好的平衡。
排除方法：重新安装板锤，转子进行平衡校正。
 
故障4：反击式破碎机轴承发热。
原因： （1）说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。（2）轴承损坏，要及时更换轴承。（3）要调节好螺栓，松紧适度为宜。
 
故障5：反击式破碎机皮带翻转。
原因：（1）说明皮带磨损，需更换三角带。（2）因为皮带轮装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。（3）一定要注意三角带本身质量。

 

故障6：机器内部产生敲击声。
原因：（1）不能破碎的物料进入机器内部。（2）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。（3）板锤或其他零件断裂。
排除方法：（1）不能破碎的物料进入机器内部。（2）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。（3）板锤或其他零件断裂。
 
故障7：反击式破碎机振动异常。
原因：（1）说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。（2）磨损不均，说明反击锤头需要更换。（3）转子不平衡，需调整。（4）基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

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