ZS1624系列小型制砂机_小型制砂机_小型移动式制砂机-郑州正升重工

总概述

SUMMARY

单电机制砂机证书

ZS系列离心冲击式制砂机是我公司与矿山破碎企业技术合作，吸纳国外设计理念，综合市场需求和现场生产经验，打破了常规制砂机功率大、设备笨重、产量不稳定、投资收益低等弊端；产品具有制砂率高、进料口大、运行成本低、易损件磨损小等显著优势，集高稳定性和产能于一身，兼具制砂、整形、砂石混出等几大功能，真正的实现一机多用。与常规制砂机相比，ZS系列制砂机具有6方面显著优势：1、双腔式转子设计；2、生产能力提高1倍以上；3、给料尺寸提高1倍；4、转子磨损降低1倍以上；5、能耗降低50%以上；6、无堵塞生产。此外，快速更换系统可以大大减少易损件更换时间，也利于保修。与鄂式破碎机搭配使用，可简化制砂工艺流程。

性能优势

ADVANTAGE

正升重工致力于打造制砂机行业一线品牌，与矿山破碎企业技术合作，引入了单电机驱动、双腔式设计新型制砂机。正升重工根据我国石材性能和施工要求，并结合国内外市场需求和现场生产经验，对制砂装备进行了结构优化、建模以及仿真设计和创新，制造出"一种离心式制砂机"，"一种制砂机及其驱动安装装置"等10余项新技术融合的单电机制砂机。

正升重工是国内少数拥有单电机制砂机技术研发和生产制造能力的矿山机械企业。目前正升重工ZS系列制砂机已在广东、广西、云南、贵州、江西、四川、甘肃、山西、河南等省市投产应用，制砂率高达50-60%，生产能力比传统制砂机高出1倍以上，节省能耗50%以上，转子等易损件磨损降低1倍以上。

正升重工全景图

正升重工车间内部图

生产能力更强

比传统VSI制砂机高出1倍以上！

双腔型出料口设计

① 进料尺寸提高1倍。进料粒度大，进料尺寸可达100mm（常规制砂机进料尺寸40mm左右），超越常规巴马克系列立轴冲击式破碎机的进料粒度限制。

② 双腔型出料设计。出料口径大，且允许出料口的可用角度达到89%，减少了物料在腔体的加工流程，实现无堵塞生产。

节能降耗更明显

单电机驱动，能耗降低50%以上！

我公司双出料口型设计

某品牌三出料口型设计

某品牌四出料口型设计

① 电机选用高防护等级电机，噪音低，效率高，为整机提供稳定持续动力。采用单电机驱动，在同等产量情况下，比常规制砂机节约电能1倍以上。整机处理能力吨电耗1元左右（常规VSI制砂机2元左右）。

② 与多腔式设计相比，获得的双腔式转子中输送的空气更少，降低了能耗。所节省的能量可用于提高产能。同时也降低了除尘装置的功率。

连续作业时间更长

使用寿命延长1倍以上！

特殊设计的合金刀头

高铬合金耐磨保护块

高可靠性的润滑装置

①转子易损件磨损降低一倍以上。转子核心部分由特别设计的合金刀头和保护块进行保护，整机设有振动开关和高强度橡胶减震装置，从而保证转子母体不受磨损或不被打裂。转子采用标准特别合金材质，且经过加厚处理，使用寿命延长1倍以上。

②制砂机保护块采用实用性更强的合金材质——高铬合金，实用性高，韧性强，使用寿命比常规材质使用寿命增加一倍以上。大大降低了更换保护块的频率，也提升了制砂机整体的生产效率。

③高可靠性的润滑装置。制砂机配备稀油润滑、风冷降温一体化系统，以确保设备运行的安全性，提高整机设备的运行效率。

成砂率高达50%~60%

成砂率提高1倍以上！

双腔体结构（图1）

双腔体结构（图2）

双腔体结构（图3）

① 双腔体结构，使破碎比达到较大值，成砂率达到50-60%，而常规VSI制砂机成砂率20%~30%，成砂率提高1倍以上。

② 双腔型设计，兼具制砂、整形、砂石混出等几大功能，可以满足客户的不同需求。

维修时间更短

维修成本更低！

电动液压启盖快速更换配件

腔体内部保养维护

易更换维修的模块化设计（转子）

设备所有受力部分均采用易于更换的实用部件进行保护，并针对其使用目的对这些部件的材料进行了优化设计，无需进行实用堆焊或准备另一个转子。

① 转子总成为模块式、结构简单、维护方便。转子模块式设计，只需更换磨损严重的部件即可，不用全部替换，从而节约了维修成本。

② 电动液压启盖装置，更易于快速的维修保养和维护，缩短维修时间，约2-3小时即可检修完成，而常规VSI制砂机维修时间长，约半天以上。

投资成本及率

ZS系列制砂机更具性价比

在同等产量情况下，常规制砂机是正升重工ZS系列制砂机投资额的2倍，ZS系列制砂机更具性价比。

投资效益分析：

以型号ZS1624制砂机，破碎5-70MM石灰石，时产机制砂60t/h，日产600t，年产20万吨。

① 运营成本

高品质机制砂生产项目运营成本损耗费、设备折旧费、人工和原材料费、仍以20万吨/年的生产线为例，各项成本按市场均价设定，所得运营成本明细如下。

项目	成本（元/吨）	备注
电费	2.2	总装机功率约160KW，按0.8元/千瓦时计算
耗材	0.5	按一般工况计算，不同原材料耗材量有所不同
折旧费	0.3	生产设备按10年折完
人工费	0.5	生产普工按6000元/月
原材料费	20	按郑州市面6-8CM石灰石价格
其他	1	—
总计	24.5	—

② 年度经营效益分析

项目	成本（元/吨）	备注
销售收入	1200	按年产20万吨，高品质机制砂单价仅按60元/吨计算
运营成本	490	按年产20万吨，每吨成本24.5元计算
销售费用	24	按销售收入2%计算
税费	72	按销售收入6%计算
管理费	60	按销售收入2%计算
总收入	554

结构组成

STRUCTURE

工作原理

PRINCIPLE

独一无二的破碎原理

转子总成设计原理——螺旋桨风动原理

自动找平功能

工作原理：

物料经中间进料口进入破碎室，在转子高速运转离心力作用下，物料以特定的速度和方向撞击到破碎壁（环形衬板或石料层砂床）上形成破碎，物料与物料之间又再次形成剪切摩擦料幕层，这些特定的条件确保了在破碎各种不同石料时破碎情况的稳定性和成品砂的高品质。

我公司研发的ZS单电机制砂机利用转子在高速旋转时的高心力冲击作用，将进入腔体的物料经抛料口抛出后碰撞冲击到环形衬板，然后物料反弹回程中，与其他物料再次相互撞击摩擦从而形成物料的破碎和整形。破碎后的混合物料经振动筛分级筛分，符合要求的成品由成品皮带输送机输送到成品料堆，不符合要求的物料重返回到制秒机进行再次破碎，由此构成闭路循环系统。

成品砂

SAND

机制砂粒型更优

媲美天然砂！

① 粒型完美

成品砂粒型为立方多棱体，可与天然砂媲美，其咬合性好，可提高混凝土强度和耐久性，以及混凝土的泵送能力。

② 级配完美

细度模数控制在2.2-3.0之间，级配分布均匀、连续、稳定。

③ 节能完美

因其线性不断级配，所以大大能节约水泥及粉煤灰等添加剂。

细度模数

ZS系列制砂机成品机制砂细度模数

来料类型：	取样方式：	取样重量（g）：	筛子类型：	原料规格：	制砂机机型：
石灰石成品砂	标准取样	500	实验标准筛	纯1~3石子	ZS 系列
成品砂各分类规格	实验称重(g）	所占百分比（%）	成品砂细度模数计算公式	细度模数计算结果
大于4.7mm	6	1.2	细度模数 MX=[ ( A0.15 + A0.3 + A0.6 + A1.18 + A2.36 ) - 5A4.75 ] / ( 100 - A4.75 )	2.8
2.36~4.7mm	76	15.2
1.8~2.36mm	167	33.4
0.6~1.18mm	84	16.8
0.3~0.6mm	49	9.8
0.15~0.3mm	30	6
0.075~0.15mm	32	6.4
0~0.075mm	56	11.2
成品砂细度模数标准	细度模数范围	平均粒径	本成品砂结果判定
粗砂	3.7~3.1	0.5mm以上
中砂	3.0~2.3	0.5~0.35
细沙	2.2~1.6	0.35~0.25
特细砂	1.5~0.7	0.25mm以下

各成品料曲线图

ZS系列制砂机成品机制砂细度模数

ZS系列制砂机——石灰石制砂曲线图

ZS系列制砂机——河卵石制砂曲线图

ZS系列制砂机——玄武岩制砂曲线图

技术参数

—— PARAMETER

型号	入料粒度（mm）	通过量（t/h）	转子直径（mm）	抛料口数量	转速（m/s）	电机功率（kw）
ZS1624	≤70mm	60-150	950×220	2	80	110-160

注：参数及型号如有变动，恕不另行告知。详情请致电 0371-56738999 咨询

另：制砂机的生产能力及破碎效果取决于物料的理化指标、给料的级配比例和转子转速；进料粒度取决于物料类型，转子转速和给料粒度分布曲线上较大粒径石料的级配比例（方形筛孔）