在机器设备的日常维护保养中，我们较常强调的便是润滑，它好比设备的"血液"。良好的润滑能减少设备零部件间的磨损，是保证设备正常运转的必要条件。然而漏油问题却也时有发生。一旦发生设备漏油现象，不仅影响设备的正常运转，降低使用寿命，用户的生产成本也会随之增加。以下正升重工为您分析圆锥破碎机（圆锥破）漏油的原因以及该如何预防和解决圆锥破碎机的漏油问题。
圆锥破碎机漏油原因
1、密封装置失效：在生产中要注意检查传动轴架与主机架之间的O形密封圈、集油器与甩油环之间的尼龙密封环、甩油环与传动轴之间的O形密封环的磨损情况，因为这些零件在长期使用后，将受到磨损变形，失去密封所需的弹性，密封装置失效，便会导致设备漏油的问题。
2、回油管道堵塞：漏油的原因还可能是油不能从设备内迅速排出，尤其是油温低时更是如此，因此在生产中应注意检查主排油软管或管道内是否积有赃物，检查传动轴下面的传动轴架长孔内是否有赃物，否则赃物积聚将阻碍油的流动，从而导致圆锥破碎机漏油。
3、碗形瓦回油孔太小：如果圆锥破碎机的碗形瓦回油孔太小，润滑油部分会漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。这种情况要适当增大碗形瓦回油孔，保证回油量，从根本上解决圆锥破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良的问题。
4、工作压力不当：润滑油从进油管进入主轴下部经润滑摩擦盘摩擦，若圆锥破碎机润滑系统的工作压力不当，将会使油从轴隙中喷出，造成润滑油沿密封筒外圆向下泄露。
5、部件间隙不合理：若主机座油池内壁与配重体挡油圈板之间间隙过小，那么在圆锥破碎机的工作过程中，甩到它们之间的润滑油在张力的作用下易形成油封。油封在气压的推动下，会沿主机座内壁连续不断地从防尘圈溢出。
该如何预防和解决圆锥破碎机漏油问题？
1、保证设备密封良好：密封结构设计的好坏，关系到密封的效果和密封圈的寿命，O形密封圈的密封效果取决于安装槽尺寸的正确性。密封圈安装槽过深，密封圈的压缩量不够，起不到密封作用，因此应合理设计和加工密封结构，以保证密封装置的密封性良好；正确安装密封圈，保证设备密封良好。不要用带棱角的工具安装密封圈，以防止划伤密封圈，避免将其拉伸到变形的位置。可适当给密封圈涂抹润滑油，以便安装。
2、生产中的检查：定期检查过滤器是否堵塞或损坏，更换已经扭结的排油管路，保证回油管路的通畅。同时应注意清洗圆锥破碎机传动轴架侧面的通风罩，用压缩空气吹扫传动轴架上接通风罩的长芯孔；检查主机座油池内壁与配重体上挡油圈之间的间隙是否合理，防止溅到彼此间的润滑油形成油封，从而导致圆锥破碎机漏油。
3、禁止润滑油温度升高：润滑油温度升高容易使油液的黏度降低，密封元件加快老化，从而引起严重漏油。因此我们应禁止润滑油温升高，可通过增加油箱的散热面积，以提高油箱的散热效果，必要时可增添冷却器以降低润滑油温。
预防和解决圆锥破碎机的漏油问题，首先要从其根源着手，首要条件是要保证生产的圆锥破碎机的各零部件的质量以及友好的衔接；其次日常生产过程中要定期检查和维护，及时发现问题所在及时解决。如您有其他相关圆锥破碎机问题咨询，可直接联系正升重工在线客服或者拨打咨询电话：.
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