【复合破碎机】 - 复合破碎机生产过程中的十大故障原因分析与解决措施
【复合破碎机】 - 复合破碎机生产过程中的十大故障原因分析与解决措施
复合式破碎机是破碎生产线和制砂生产线中常见的破碎机设备，是综合国内外同类破碎机技术的基础上，对主要技术参数进行优化设计研制而成的新型细碎，粗磨产品，适用于中等硬度矿石的破碎，复合式破碎机具有破碎比大、能耗小、运转平稳、结构简单、操作维修方便等特点，但在生产过程中，常遇到堵料、传动皮带燃烧、锤头磨损失效、轴承烧损等问题。为使复合式破碎机能够很好、更稳定的运行，下面列出常见的几种故障的原因及解决办法。
一、复合式破碎机堵料故障：
（1）电器设备故障
复合式破碎机在运行时，电动机发生电器故障偷停；皮带轮的脱销、断销；轴承损坏；传动皮带打滑甚至燃烧等因素都可能导致复合式破碎机的堵料。
解决措施：破碎工要勤检查设备。确保设备正常运行，对复合式破碎机进行定期检修，保证零部件的使用正常。
（2）生产工艺事故
复合式破碎机生产能力是90---110t/h，在单位时间内出灰量过多，石灰中混有铁块或硬度较大的物件进入复合式破碎机时，复合式破碎机会因过载或物件卡死而积灰堵料。
解决措施：为了防止复合式破碎机过载，运行过程中超过生产能力，一般规定限定只允许两座窑同时出灰，若需中间仓破粉工序，尽量不在出灰时间段同时进行，以免影响破碎效果和造成过载堵料。复合式破碎机中是不允许有铁块等硬件进入的，为了防止此类情况发生，就要求司炉工拣灰时务必拣净链板机上的金属硬件杂物，同时可以在链板机上安装电磁铁，以防止杂物进入复合式破碎机而损坏锤头、衬板、轴承等部件。另外，如果发现复合式破碎机异响，应采取停机处理，待查明故障原因并清理破碎腔内积灰后方可启动复合式破碎机。
（3）人为错误操作
操作工在操作过程中发生错误：开机时漏开复合式破碎机；停机时间过早，设备开机顺序颠倒这些人为因素都有可能造成堵料事故的发生。
解决措施：司炉工在开停机时要严格按照冶金石灰生产工艺流程操作，开机时应多检查，待设备信号显示正常后再进行下一步操作。中间仓破粉时，要先启动破碎机，再打开电液三通阀。复合式破碎机启动时须空载启动，停机时也要待破碎腔内剩余石灰尽量排尽后才停机。坚决防止操作中因漏开设备等错误操作因素造成的复合式破碎机堵料现象。
二、轴承过热
原因：缺乏油脂，油脂过多，油脂污秽变质；轴承损坏。
解决措施：填充适量的润滑脂，轴承润滑脂应运行在其空间容量的50％；清洗轴承，更换润滑脂，更换轴承。
三、传动皮带燃烧
皮带燃烧的原因：皮带连续长时间运行，导致磨损和发热而燃烧，皮带松紧度不够，摩擦发热而燃烧；复合式破碎机过载堵料时，皮带打滑摩擦燃烧。
解决措施：①定期检查皮带的使用情况，发现皮带松动时要利用螺杆调节好皮带的松紧度；②增加通风设备，提高皮带和电动机的散热。
四、粒径过大
原因：过度磨损锤；骨折的筛查。
解决措施：更换锤；更换屏幕栏。
五、锤头失效
石灰的破碎功能主要是由复合式破碎机的锤头和衬板与石灰发生一系列的打击、撞击、剪切、挤压等受力作用来实现。锤头是其中主要的易磨损件，经过相应时间的工作，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，此时锤头与衬板的间隙（一般要求在10mm以下）增大，相互间产生的摩擦力大大减小，这是锤头磨损失效的主要形式。
解决措施：锤头的失效是不可避免的，只能尽可能的提高锤头的有效使用时间。首先要保证进入复合式破碎机的石灰的精度，避免金属硬块等杂物件进人复合式破碎机损坏锤头或衬板。其次，采用耐磨损的材料如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，提高锤头的耐磨系数，减少更换的次数一般情况下的失效也可以通过调节锤头来达到目的。破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。发现锤头磨损失效严重，要及时更换或维修，以保证破碎石灰的正常能力。
六、生产效率降低
原因：筛选的差距被阻塞；喂养不平衡。
解决措施：停车，清理梗阻屏幕上的差距；调整加料机构。
七、轴承损坏
立式复合式破碎机转子轴承长期处于冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的环境。由于转子或轴承的不平衡安装，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等等因素都会造成复合式破碎机的轴承损坏，从而影响生产顺利进行。
解决措施：由于复合式破碎机的工作环境和工作方式限制，轴承外圈与轴承座孔及轴承内圈与轴颈的配合要求与普通设备不同，要求采用规定的配合系数。安装时还要注意转子的平衡安装。要定期给轴承加润滑油，保证金属硬块等不进人复合式破碎机中，以免转子和轴承局部受强力而损坏，进而造成锤头的破坏。另外，要注意更换失效严重的锤头，以免质量不同的锤头在高速运转中产生不同的离心力使转子和轴承运转中受力不平衡而磨损。
八、弹性联轴器产生敲击
原因：针松动；弹性环的磨损；
解决措施：停针和螺母拧紧；更换弹性环。
九、内部产生敲击机
原因：非破碎物进入设备；班轮紧固件松动，锤班轮的影响；锤或破碎的其他部分。
解决措施：停车，清理破碎腔；检查衬砌的紧固和锤子和屏幕之间的差距；更换破损的部件。
十、机器的振动
原因：更换锤头磨损和撕裂或因锥分转子静平衡的要求；锤破碎转子不平衡；针弯曲和断裂；三角公园，磁盘驱动器或裂缝；螺栓松动。
解决措施：取出锤子，按重量计算，选择锤，使每个轴锤锤轴相对其总重量锤的总重量等于的，即满足静力平衡的要求，更换锤；更换针；焊接修理或更换；紧固螺栓
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