矿山破碎机在生产使用中，由于轴颈和轴承的配合表面接触不良；轴承盖和轴承座的垫片以及螺丝调整不当，配合间隙过大、过小以及偏斜，齿轮、轴、轴承以及减速箱的同心度、水平度、垂直度相互配合、组装不好等等的因素，都将引起单位面积负荷分布不匀和增加附加负荷，加速零件磨损，久而久之造成破碎机损坏，在以往的维修过程中，焊接维修是较为节能和迅速的方法，所以较为常用。今天正升重工为您讲解破碎机焊接维修的方法。 


    
1、焊接前应彻底清扫要焊接的部位。

2、热焊效果比冷焊好，所以，主要零件进行焊接时，在有可能条件下，尽量采用热焊（预先将焊件加热到100～700℃，再进行焊接）。
 
3、焊接时，在有条件情况下，应尽量采用俯焊，这将对焊接质量有很大好处，并有利于操作。

4、焊条直径和电流大小，应根据焊件的厚度，周围的温度和焊接所处的位置来选择，焊条型号应根据焊件材料及有关技术要求条件来选择。 

正升重工实践证明，采用大电流焊接，可以提高焊接质量，同时还能加快速度。但也不可过大，有时也需要较小的电流。一般电流过大，焊条芯过热，涂药过早脱落，增加飞溅和烧损，降低燃弧的稳定性，使焊缝成型困难；同时，易造成焊缝两侧咬边，根部过薄和烧穿。

对于合金钢来说，金属组织过热，焊缝及近缝区金属容易变质，机械强度降低。若电流过小，则熔深不够，又易造成焊不透和熔化不良。同时，由于电弧热能小，熔注金属冷凝较快，而形成焊缝中央渣和气孔。

以上就是破碎机在焊接维修时应注意的事项，更多破碎设备的维修保养欢迎咨询正升重工，咨询热线：0371-56738999

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