细碎机振动过大原因及解决方案

1、细碎机的地脚螺栓松动，导致细碎机工作时振动过大。

解决方案：在机器安装或者维修的时候，要均匀紧固地脚螺栓。

2、支撑转子轴的两个支撑面不在一个平面内，运行不平稳，导致振动过大。

解决方案：可以在轴承座底部垫个铜皮，或者是在轴承座底部加上可调的楔铁，保证转子同心。

3、细碎机在工作时，如果进入较硬的杂物，比如铁器等，可能会引起转子弯曲从而失去平衡，导致振动过大。

解决方案：直接打开机器调直转子不太可能，一般都要更换新转轴。

4、锤头长时间运作，给料不均导致锤头磨损也不均，zui后造成转子失去平衡，导致细碎机振动过大。

解决方案：立即停机，更换破损的锤头，或者是对磨损严重的板锤进行修补。

5、轴承损坏或者轴承顶隙过大，导致细碎机工作时振动过大。

解决方案：如果轴承损坏，就即使更换轴承；如果是轴承顶隙过大，可以通过增加不锈钢垫片等方法调整顶隙间距过大，保证间隙值在正常范围内，安装前间隙0.2-0.259mm，安装后在0.124-0.145mm之间。

细碎机振动过大五大原因

做好细碎机日常维护，减少设备故障几率

细碎机平时不注重维护，长时间作业后除了会有振动过大问题，还会产生其他的故障，所以做好日常维护还是很有必要的。那么接下来就为大家分享几个细碎机日常维护小妙招，请注意查收哦！

做好日常维护，减少故障几率

1、细碎机在工作400小时左右时都要适量加入润滑油；每工作2000小时都要清洗主轴总成对称轴；通常在细碎机工作满7200小时，都要对轴承进行更换。

2、定期观察细碎机的易磨件（耐磨块，叶轮上、下流道衬板，圆周护板，中心入料管，锥帽）磨损情况，发现磨损后及时修补或者更换。

3、定期调整传动三角带的拉紧力度，保证其手里均匀。当双电机驱动的时候，两边的三角带应该分组选配，并且保证每组长度保持一致，两电机的电流差不应超过15A。

4、定期查看细碎机封闭是否完好，也要注意喂料口、排料口是否通畅。

5、在日常维护检查时，特别要注意安全问题，一定在切断电源情况下进行操作。

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