锤头"作为锤式破碎机的"心脏"，在工作时排列在破碎机转子的锤轴上，运作时直接将物料击打破碎。锤头的质量好坏、寿命长短直接决定锤式破碎机的破碎量。今天正升重工给大家普及锤头的发展史 ，让大家对破碎机锤头有个全新认识。



破碎机锤头发展历程：

70年代以前：以普通白口铸铁、实用球墨铸铁为主；
70年代后：水泥工业中研发了多条新型干法生产线,高铬铸铁成为一种流行；
80年代高铬锤头得到突破性进展，低铬、 中铬、高铬铸铁相继横空出世并大量投入生产。高铬铸铁与钢双金属复合铸铁也相继使用。在1999年制订了 GB/T8263---1999《抗磨白口铸铁件》。

破碎机锤头的进化史



近年来高铬锤头技术更是层出不穷，相继研制出了马氏体基体、奥-贝基体、马-贝基体的球墨铸铁，我国自主研发了锰白口实用铸铁、硼白口实用铸铁、钨白口铸铁等。它们在中、小磨机衬板和渣浆泵上均有应用，较近重锤破碎机又代替了锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机，在市场中重锤破碎机让广大用户一直评好，重锤破碎机不仅产量高，功能多，而且又减缓了双金属锤头的磨损。

可逆锤式破碎机是煤矿、冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。锤头是其中主要的易磨损件，目前主要用高锰钢制作。但其抗磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，这不仅浪费了人力和财力，而且影响正常工作。因此，提高锤头的寿命成为当前比较棘手的问题。

锤式破碎机的工作原理

物料从喂料口落下进人破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。

锤头失效分析

锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面。锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的实用性不够，使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高其实用性，从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。

目前国内市场上的主要锤头类型有锻造锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头、硬质合金锤头等，锰钢锤头在目前国内使用比较广泛，其缺点也比较明显，实用性不够，使用寿命非常短，耗材量巨大。而在国内市场上目前存在的双金属锤头，就是高铬合金锤头的一种。

由正升重工自主研发生产的重锤破是在普通锤式破碎机、反击式破碎机、立轴锤式破碎机机械原理上，经过优化设计后，研发出的较新一代破碎机械产品，其采用络合金锤头，改变了以蓖条控制出料颗粒大小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，经久实用，使锤头的寿命提高4-6倍，实现了破碎技术的重大突破，真正达到了事半功倍的效果。

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