鄂式移动破碎站往往作为石料破碎的初道破碎，具有进料尺寸大、破碎能力强、实用、处理量大等优势。深受广大客户喜爱，但是根据正升重工多年的服务反馈情况来看，好多客户每天都使设备满负荷运转，停机时往往忽略了设备的日常保养，往往造成了设备小毛病不断。其实设备在每天高强度的工作之后，及时保养，不仅可以延长设备的使用寿命，还可以保障设备的稳定运行。那么颚式移动破碎站操作和维修的要点，您知道吗？

 

一、开车前准备工作
1.检查辅助设备----给料机、胶带输送、电器设备、信号装置是否完好。
2.所有冷却水装置应畅通并预先启动。
3.偏心点是否处在偏心轴回转中心线的较上部。
4.检查颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等主要部件是否完好；紧固螺栓等连接件有无松动；保护装置是否完整；运转件附近有无障碍物等；破碎腔有无物料。
5.检查储油箱的润滑油量是否充足。冬季用油应预热到15~20℃。
6.作好准备工作，与相邻岗位联系好后即可开机。

 

二、启动与正常运转
1.作好准备工作后，启动油泵向各润滑部位供油，待回油管有回油、油压表达到正常工作压力值时，启动主电机，启动电流高峰值经30s降到工作电流值后，即可开动给料设备。
2.严防金属物进入破碎机，以避免设备事故。当发现有金属物通过时，要立即通知输送岗位及时剔出，防止引起下道工序的设备事故。
3.设备正常运转时，要严格执行岗位巡回检查制度，发现问题及时处理。对运转件、轴承温度、润滑系统等更应该详细检查。
4.给料时，应根据料块大小和设备运转情况，均匀给料。如料块大、破碎机中物料较多，喂料量就要适当减少，相反应增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。进入破碎机料块尺寸较好不超过进料口宽度的0.5~0.6倍，这时生产效率较高。如料块过大，生产能力将明显降低，甚至发生堵塞，因此大块料应打碎后再喂入。
5.当电器设备自动跳闸时，在未查明原因时，严禁强行继续启动。
6.轴承（或轴瓦）温度超过规定值，加大给油量还降不下来时，应根据情况减少或停止给料，而后停机检查。
7.发生机械及人身事故要立即停机。要经常保持岗位及设备清洁，减少设备磨损。

 

三、停机时注意事项
1.停机顺序与开机顺序相反，先停给料机，物料全部破碎排出后停破碎机，然后再停输送设备。
2.停机后再停供油系统及冷却水系统，短时间停机，冷却水可不停。冬季停冷却水系统后，还要放掉轴承中的剩余循环水。
3.建立设备档案，作好操作维修记录。
4.建立健全操作规程与设备检修制度，并严格遵守，确保人身安全与设备正常运转。

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