正升重工于2015年正式进军机制砂行业,是矿山机械行业的后起之秀,致力于打造国内的制砂机品牌。正升重工不走寻常路,与矿山破碎企业技术合作,引入了单电机驱动,双腔式设计新型制砂机。正升重工根据我国石材性能和施工要求,并结合国内外市场需求和现场生产经验,对制砂装备进行了结构优化、建模以及仿真设计和创新,发明了"一种离心式制砂机","一种制砂机及其驱动安装装置"等10余项国家技术的单电机制砂机。
正升重工是国内少数拥有单电机制砂机装备发明、技术研发和生产制造能力的矿山机械企业,是中国高品质单电机制砂机生产商,代表了当前国内单电机制砂机领域的水平。目前正升重工ZS系列制砂机已在广东、广西、云南、贵州、江西、四川、甘肃、河南等省市投产应用,制砂率高达50-60%,生产能力比传统制砂机高出1倍以上,节能省电50%以上,转子易损件磨损降低1倍以上。
1.生产能力更强,比传统VSI制砂机高出1倍以上!
1)进料尺寸提高1倍。进料粒度大,进料较大尺寸可达100mm(常规制砂机进料较大尺寸40mm左右),超越常规巴马克系列立轴冲击式破碎机的进料粒度限制。
2)双腔型双出料口设计。双出料口径大,且允许出料口的可用尺寸达到89°,减少了物料在腔体的加工流程,无堵塞生产。
2.节能降耗更明显,单电机驱动,能耗降低50%以上!
1)电机选用高防护等级电机,噪音低,效率高,为整机提供稳定持续动力。采用单电机驱动,在同等产量情况下,比常规制砂机节约电能1倍以上。整机处理能力吨电耗1元左右(常规VSI制砂机2元左右)。
3)与多腔式设计相比,获得的双腔式转子中输送的空气更少,降低了能耗。所节省的能量可用于提高产能。同时也降低了除尘装置的功率。
3.连续作业时间更长,使用寿命延长1倍以上!
1)转子易损件磨损降低一倍以上。转子核心部分由特别设计的合金刀头和保护块进行保护,整机设有振动开关和高强度橡胶减震装置,从而保证转子母体不受磨损或不被打裂。转子采用标准特别合金材质,且经过加厚处理,使用寿命延长1倍以上。
2)制砂机锤头采用实用性更强的合金材质----高铬合金,高铬合金锤头相比于高锰钢锤头,实用性高,韧性强,使用寿命比常规锤头使用寿命增加一倍以上。大大降低了更换锤头的频率,也提升了制砂机整体的生产效率。
3)高可靠性的润滑装置。制砂机配备稀油润滑、风冷降温一体化系统,以确保设备运行的安全性,提高整机设备的运行效率。
4. 成砂率高达50%~60%,成砂率提高1倍以上!
1)双腔体结构,使破碎比达到较大值,成砂率达到50-60%,而常规VSI制砂机成砂率20%~30%,成砂率提高1倍以上。
2)双腔型设计,兼具制砂、整形、砂石混出等几大功能,可以满足客户的不同需求;
5. 机制砂粒型更优,媲美天然砂!
1)成品砂粒型为立方多棱体,可与天然砂媲美,其咬合性好,可提高混凝土强度和耐久性,以及混凝土的泵送能力;
2)细度模数控制在2.2-3.0之间,级配分布均匀、连续、稳定;
3)含粉量低,含粉量可在3%~5%之间自由简单调节,且可配合拌湿器设定适合的含水率,防止扬尘及粒度不均。
4)降低针片状含量,提高商砼混凝土质量和性能。
6. 维修时间更短,维修成本更低!
设备所有受力部分均采用易于更换的实用部件进行保护,并针对其使用目的对这些部件的材料进行了优化设计,无需进行实用堆焊或准备另一个转子
1)转子总成为模块式、结构简单、维护方便。转子模块式设计,只需更换磨损严重的部件即可,不用全部替换,从而节约了维修成本。
2)电动液压启盖装置,更易于快速的维修保养和维护,缩短维修时间,约2-3小时即可检修完成,而常规VSI制砂机维修时间长,约半天以上。
7. 投资成本及率
在同等产量情况下,常规VSI巴马克系列制砂机是正升重工ZS系列制砂机投资额的2倍,同比ZS系列更具性价比。
8. 高品质的服务和承诺
1)接待升级:客户前来参观考察,免费提供专车接送,提供星级酒店住宿!
2)现场勘察:勘查现场地形地貌,分析基础土质土层,化验物料各种成分,为设备选型做好准备。
3)制定方案:根据现场勘查情况,综合客户的各种要求,站在客户的角度制定出更合理的方案。
4)精工制作:从原材料采购,制作,装配,工艺安排,试机,拥有一套完整的质量管理体系,精益求精的保证了设备的质量。
5)指导安装:在规定的时间内,外派工程师到现场进行指导安装,安装完毕后根据客户要求进行试机。
6)现场培训:正常生产后,由公司派遣专业工程师到现场对工人进行操作及安全培训。
7)完善售后:专业售后服务工程师队伍,3小时电话反馈方案,24-48小时现场处理;我们提供售前、售中、售后一条龙的管家式服务与定期回访!
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