该客户是海口地区一家有名的大型石料厂加工企业，用河卵石来制砂。客户原料的砂石比例在3:7，正升重工在结合客户现场情况之后，采用先筛后碎的生产工艺。把原料先经过一道筛分，将其中的河沙分离，筛余的河卵石原料再经过制砂机破碎制砂。这样不仅减小了制砂机的破碎压力，也使产能有所提高。在经过多方考察之后，该选定了正升重工技术的单电机制砂机。

项目情况

原料材质：河卵石

主机设备：给料机、制砂机、振动筛、皮带机

工艺流程

此次正升重工技术工程师为客户设计的河卵石制砂生产线分为上料---制砂---筛分三个阶段。

上料阶段：

碎石经筛分后，符合制砂机进料的物料为引流到1#上料皮带上

制砂阶段：

10mm以下的物料进入制砂机内通过离心力将物料甩出与衬板和物料相互撞击将物料破碎，然后由设备排料口排出落到设备下方的2#上料皮带上；

筛分阶段：

破碎后的物料经过圆振动筛进行分级，符合规格的由成品皮带送至成品料堆，不符合规格的由返料皮带送回到破碎机中再次进行破碎，形成闭路循环。

核心产品优势

ZS系列单电机制砂机

① 生产能力更强

进料尺寸提高1倍。进料粒度大，进料较大尺寸可达100mm（常规制砂机进料较大尺寸40mm左右），超越常规立轴冲击式破碎机的进料粒度限制。双腔型出料设计。出料口径大，且允许出料口的可用角度达到89°，减少了物料在腔体的加工流程，实现无堵塞生产。

② 节能降耗更明显

电机选用高防护等级电机，噪音低，效率高，为整机提供稳定持续动力。采用单电机驱动，在同等产量情况下，比常规制砂机节约电能1倍以上。

③ 成砂率高达50%---60%

双腔体结构，使破碎比达到较大值，成砂率达到50-60%，而常规制砂机成砂率20%~30%，成砂率提高1倍以上。