这个徐州用户现场的是一套制砂生产线，主机采用的正升重工引进技术的单电机制砂机。由于该客户的原料里边含有泥土等杂质，因此客户选择了湿法生产工艺。在振动筛之后用过平皮带将成品砂送进洗砂机中，经过水洗之后送至成品料堆。这样做不利于降低成片砂中的含粉量，还地避免了原料中的泥土杂质，影响成品砂的质量。

项目情况

主机设备：ZS系列单电机制砂机

工艺流程

此次正升重工技术工程师为客户设计的河卵石制砂生产线分为上料---破碎---筛分三个阶段。

上料阶段：大倾角皮带将地仓中的石灰石送入楼顶的中转料仓中

制砂阶段：中转料仓中的物料进入制砂机内通过离心力将物料甩出与衬板和物料相互撞击将物料破碎，然后由设备排料口排出落到设备下方的下料溜槽中；

筛分阶段：破碎后的物料经过圆振动筛进行分级，符合规格的由成品皮带送至成品料堆，不符合规格的由返料皮带送回到破碎机中再次进行破碎，形成闭路循环。

核心产品优势

ZS系列单电机制砂机

① 生产能力更强

进料尺寸提高1倍。进料粒度大，进料较大尺寸可达100mm（常规制砂机进料较大尺寸40mm左右），超越常规立轴冲击式破碎机的进料粒度限制。双腔型出料设计。出料口径大，且允许出料口的可用角度达到89°，减少了物料在腔体的加工流程，实现无堵塞生产。

② 节能降耗更明显

电机选用高防护等级电机，噪音低，效率高，为整机提供稳定持续动力。采用单电机驱动，在同等产量情况下，比常规制砂机节约电能1倍以上。

③ 成砂率高达50%---60%

双腔体结构，使破碎比达到较大值，成砂率达到50-60%，而常规制砂机成砂率20%~30%，成砂率提高1倍以上。